結構緊湊：干燥機主要的傳熱部件是鏟形的槳葉，這些槳葉都密集的、按照規定的間隔交叉排列在固定的旋轉軸上，因此單位容積的傳熱比較高。基于這一原因，這種設備的結構緊湊、占地面積小。

 

　　傳熱效率高：由于原材料很好地連續混合攪拌，由于相對旋轉的鏟形的槳葉和傾斜的槳葉表面以及機體的加熱、冷卻，了所有與產品接觸的表面能夠均勻地傳遞熱能。

 

　　自潔性能：由于槳葉的運動是相對旋轉，它們對附近的內表面起到連續的自潔作用。相互粘結的、堆積在槳葉上的產品都能夠被下來，重新進入生產過程。

 

　　控制簡單：干燥過程和停留時間都可以簡單地檢查、控制和調整。它們都可以根據被干燥產品的物理性能單獨進行設定和調整，對軸或者槳葉的數量、轉速、傳熱體的溫度和干燥時間進行設定和調整。

 

　　產生的粉塵和氣味較小：由于干燥過程中使用的氣體流量很小，因此能夠產生的粉塵和氣味也很小。因此，與其配套使用的吸塵器或者除味器也很小或者根本無需使用。

 

　　低溫冷凍干燥機凍干方法的優點：

　　1、熱量消耗比其他干燥方法少。

 

　　2、許多熱敏性的物質不會發生變性或失活。

 

　　3、在低溫下干燥時，物質中的一些揮發性成分損失很小。

 

　　4、在凍干過程中，微生物的生長和酶的作用無法進行，因此能保持原來的性狀。

 

　　5、由于在凍結的狀態下進行干燥，因此體積幾乎不變，保持了原來的結構，不會發生濃縮現象。

 

　　6、干燥能排除95%～99%以上的水分，使干燥后物料保持原來的化學組成和物理性質。

 

　　7、由于干燥在真空下進行，氧氣極少，因此一些易氧化的物質得到了保護。

 

　　8、干燥后的物質疏松多孔，呈海綿狀，加水后溶解迅速而*，幾乎立即恢復原來的性狀。